Medidas ambientais na fábrica desde 2019
Neutroplast, empresa de produção de embalagens para as indústrias farmacêutica e dos cuidados pessoais. Frascos para sólidos, líquidos, conta gotas, copos e colheres de dosagem. Distribuição para todo o mundo.
11 Outubro, 2024 · Sustentabilidade
Desde 2019 fizemos um conjunto de alterações nas instalações, na produção e nos serviços da nossa fábrica em Portugal, com o objetivo de melhorar a eficiência dos sistemas. Este artigo descreve o que foi feito.
Um dos marcos da adoção de políticas para uma produção sustentável foi a instalação de painéis fotovoltaicos para autoconsumo. Com 630 painéis e uma capacidade máxima de 630 KWP, estes estão conectados a três inversores que convertem a energia gerada em corrente alternada para as nossas operações. Este sistema dinâmico, monitorizado em tempo real, ajuda-nos a reduzir o consumo externo de eletricidade por tonelada transformada, além de otimizar a climatização e manutenção dos ambientes produtivos.
Implementámos também medidas em todos os departamentos: eliminámos copos e talheres de plástico, substituindo-os por utensílios de louça e metal, introduzimos bebedouros com garrafas de vidro e alumínio para os colaboradores e o café oferecido nas instalações deixou de usar cápsulas.
Concluímos também a transição para iluminação LED, onde possível, e adotámos um rigoroso controlo dos fluxos de ar, reduzindo assim o impacto do consumo energético na geração de ar comprimido. Nos nossos sistemas produtivos, notamos uma crescente redução de desperdício e reutilização de materiais através de procedimentos SMED, padronização de ferramentas e protocolos de Organização, Ordem e Limpeza.
Introduzimos também duas novas tecnologias que melhoraram significativamente o nosso consumo energético e a qualidade de vida dos trabalhadores: um sistema de armazenagem com padrões last-in, first-out, otimizando o uso do espaço e melhorando a eficiência energética da maquinaria de transporte e a instalação de um silo de matéria-prima, que melhorou a ergonomia dos operadores e reduziu substancialmente o consumo energético das máquinas de sopro, permitindo processar 25 toneladas de material por mês de forma integrada.
Estas alterações fazem parte do sistema de gestão ambiental da fábrica, certificado pela ISO 14001 e auditado por entidade externa.
