Minimizar la huella ecológica

En Neutroplast llevamos muchos años comprometidos con la eficiencia y la sostenibilidad. A través de mejoras en nuestros procesos de producción, comprendimos que también podíamos implantar prácticas ambientales más responsables. Desde 2019 venimos reduciendo significativamente nuestra huella ecológica, con cambios en las instalaciones, la producción y los servicios de nuestra fábrica en Portugal, al tiempo que mejoramos la eficiencia de nuestros sistemas.

Uno de los hitos de la adopción de políticas de producción sostenible fue la instalación de paneles fotovoltaicos para autoconsumo. Con 630 paneles y una capacidad máxima de 630 kWp, están conectados a tres inversores que convierten la energía generada en corriente alterna para nuestras operaciones. Este sistema dinámico, monitorizado en tiempo real, nos ayuda a reducir el consumo externo de electricidad por tonelada transformada, además de optimizar la climatización y el mantenimiento de los entornos productivos.

Sin embargo, reconocemos que los mayores cambios ambientales pueden venir de pequeños ajustes. Por eso hemos implantado diversas iniciativas para reducir nuestra huella ecológica en todos los departamentos. Eliminamos vasos y cubiertos de plástico, sustituyéndolos por vajilla y cubiertos de metal, instalamos fuentes de agua junto con botellas de vidrio y aluminio para los empleados, y el café que se ofrece en las instalaciones ya no utiliza cápsulas, fomentando un consumo más sostenible.

También completamos la transición a iluminación LED, donde fue posible, y adoptamos un riguroso control de los flujos de aire, reduciendo así el impacto del consumo energético en la generación de aire comprimido. En nuestros sistemas productivos observamos una creciente reducción de residuos y reutilización de materiales mediante procedimientos SMED, estandarización de herramientas y protocolos de Organización, Orden y Limpieza.

Introdujimos además dos nuevas tecnologías que mejoraron significativamente nuestro consumo energético y la calidad de vida de los trabajadores: un sistema de almacenamiento con criterio last-in, first-out, que optimiza el uso del espacio y mejora la eficiencia energética de la maquinaria de transporte, y la instalación de un silo de materia prima, que mejoró la ergonomía de los operarios y redujo sustancialmente el consumo energético de las máquinas de soplado, permitiendo procesar 25 toneladas de material al mes de forma integrada.

Seguimos creyendo que la eficiencia es la clave para minimizar nuestro impacto ecológico. Por eso, la introducción de nuevos equipos, la modificación de los sistemas productivos y la adopción de comportamientos más sostenibles son pasos incrementales que benefician al medio ambiente, a Neutroplast y a la calidad de nuestros productos.

¡Pero no vamos a parar aquí! Acompáñenos en este camino hacia convertirnos en una referencia ambiental en el suministro a la industria farmacéutica.