Mesures environnementales à l'usine depuis 2019
Neutroplast, fabricant d'emballages pour les industries pharmaceutique et des soins personnels. Flacons pour solides et liquides, compte-gouttes, gobelets et cuillères doseurs. Distribution dans le monde entier.
Depuis 2019, nous avons apporté une série de changements aux installations, à la production et aux services de notre usine au Portugal, afin d'améliorer l'efficacité des systèmes. Cet article décrit ce qui a été fait.
L'installation de panneaux photovoltaïques pour l'autoconsommation a été l'un des jalons de l'adoption de politiques de production durable. Avec 630 panneaux et une capacité maximale de 630 kWc, ceux-ci sont reliés à trois onduleurs qui convertissent l'énergie produite en courant alternatif pour nos opérations. Ce système dynamique, suivi en temps réel, nous aide à réduire la consommation externe d'électricité par tonne transformée, tout en optimisant la climatisation et l'entretien des environnements de production.
Nous avons également mis en place des mesures dans tous les services : suppression des gobelets et couverts en plastique au profit de vaisselle et de couverts en métal, installation de fontaines à eau avec des bouteilles en verre et en aluminium pour les collaborateurs, et café sans capsules dans nos locaux.
Nous avons également achevé la transition vers l'éclairage LED, partout où c'était possible, et adopté un contrôle rigoureux des flux d'air, réduisant ainsi l'impact énergétique de la production d'air comprimé. Dans nos systèmes de production, nous constatons une réduction croissante des déchets et une réutilisation des matériaux grâce aux procédures SMED, à la standardisation des outillages et aux protocoles d'organisation, d'ordre et de propreté.
Nous avons aussi introduit deux nouvelles technologies qui ont nettement amélioré notre consommation d'énergie et la qualité de vie au travail : un système de stockage selon le principe last-in, first-out, qui optimise l'usage de l'espace et améliore l'efficacité énergétique des engins de manutention, et l'installation d'un silo de matière première, qui a amélioré l'ergonomie des opérateurs et réduit substantiellement la consommation d'énergie des machines d'extrusion-soufflage, permettant de traiter 25 tonnes de matière par mois de manière intégrée.
Ces changements font partie du système de management environnemental de l'usine, certifié ISO 14001 et audité par un organisme externe.
