En Neutroplast llevamos muchos años comprometidos con la eficiencia y la sostenibilidad. A través de mejoras en nuestros procesos de producción, nos dimos cuenta de que también podíamos aplicar prácticas medioambientales más responsables. Desde 2019, hemos estado reduciendo significativamente nuestra huella ecológica, con cambios en las instalaciones, la producción y los servicios de nuestra fábrica en Portugal, al tiempo que mejoramos la eficiencia de nuestros sistemas.
Uno de los hitos en la adopción de políticas de producción sostenible fue la instalación de paneles fotovoltaicos para autoconsumo. Con 630 paneles y una capacidad máxima de 630 KWP, están conectados a tres inversores que convierten la energía generada en corriente alterna para nuestras operaciones. Este sistema dinámico, monitorizado en tiempo real, nos ayuda a reducir el consumo eléctrico externo por tonelada procesada, además de optimizar la climatización y el mantenimiento de los entornos de producción.
Sin embargo, reconocemos que los mayores cambios medioambientales pueden venir de pequeños ajustes. Por eso hemos puesto en marcha varias iniciativas para reducir nuestra huella ecológica, que abarcan todos los departamentos. Hemos eliminado los vasos y cubiertos de plástico, sustituyéndolos por vajilla y utensilios metálicos, hemos introducido fuentes de agua potable junto con botellas de vidrio y aluminio para los empleados y el café que se ofrece en las instalaciones es ahora sin cápsulas, promoviendo un consumo más sostenible.
También hemos completado la transición a la iluminación LED, siempre que ha sido posible, y hemos adoptado un estricto control de los flujos de aire, reduciendo así el impacto del consumo energético en la generación de aire comprimido. En nuestros sistemas de producción, hemos observado una reducción creciente de los residuos y la reutilización de materiales gracias a los procedimientos SMED, la normalización de las herramientas y los protocolos de Organización, Orden y Limpieza.
También hemos introducido dos nuevas tecnologías que han mejorado significativamente nuestro consumo energético y la calidad de vida de los trabajadores: un sistema de almacenamiento con normas de last-in, first-out (LIFO), que optimiza el uso del espacio y mejora la eficiencia energética de la maquinaria de transporte, y la instalación de un silo de materias primas, que ha mejorado la ergonomía de los operarios y reducido sustancialmente el consumo energético de las máquinas sopladoras, permitiéndonos procesar 25 toneladas de material al mes de forma integrada.
Seguimos creyendo que la eficiencia es la clave para minimizar nuestro impacto ecológico. Por eso, introducir nuevos equipos, cambiar los sistemas de producción y adoptar un comportamiento más sostenible son pasos graduales que benefician al medio ambiente, a Neutroplast y a la calidad de nuestros productos.
Pero no nos detendremos aquí. Únase a nosotros en este viaje para convertirnos en una referencia medioambiental en el suministro a la industria farmacéutica.