L'industrie pharmaceutique est en train de changer à un rythme sans précédent. L'apparition de nouvelles thérapies médicales pour des maladies comme le cancer ou le diabète est en train d'influencer les processus de conception, de production et d'emballage des produits, ce qui entraîne une réadaptation des processus tout au long de la chaîne de valeur.
Découvrez cinq facteurs essentiels pour ce changement à l’échelle mondiale:
1. La flexibilité de productio;
Au fur et à mesure que la demande d'analgésiques et d'antibiotiques augmente sur les marchés dits émergents (Inde et Chine), des méthodes de traitement innovatrices commencent à apparaître dans les pays industrialisés grâce à l'accès à des substances plus complexes. Des changements dans le domaine des thérapies biologiques, liées notamment au traitement du cancer, des maladies auto-immunes et des maladies rares, sont actuellement en cours.
Certains fabricants mondiaux de médicaments se focalisent, en raison de ces changements, sur le développement de nouvelles formulations et sous-traitent les opérations d'emballage à des entreprises très souvent localisées sur les marchés émergents, en particulier la Chine et l'Inde. Les besoins actuels du marché exigent donc que les processus de fabrication soient très flexibles afin de permettre une adaptation plus rapide aux nouveaux produits et formats d'emballage. De nombreuses solutions sont produites en lots de plus en plus petits. Alors que les fabricants traditionnels et les producteurs de médicaments génériques cherchent à obtenir un plus gros volume de production au plus faible coût, les grandes entreprises pharmaceutiques privilégient les activités de recherche, essentielles pour le développement de technologies avancées, comme les thérapies génétiques et cellulaires.
2. L'automédication augmente;
Grâce aux thérapies émergentes et à l'innovation au niveau de la technologie d'administration de l'insuline, les personnes qui souffrent de diabète ont aujourd'hui la même espérance de vie que leurs pairs.
Les dispositifs traditionnels d’auto-injection, comme les seringues, sont remplacés fréquemment par des auto-injecteurs et des stylos d'insuline plus avancés du point de vue technologique. Cette évolution découle également du fait que les médicaments auto-injectables ne sont déjà plus utilisés seulement pour le traitement du diabète ou des thérapies avec hormones de croissance, mais aussi de la croissance d'autres thérapies médicales pour les maladies auto-immunes, l'asthme ou l'hépatite C, ainsi que pour les médicaments d'urgence.
Ce marché à mutation rapide impose aux fabricants d'être extrêmement flexibles et d'adapter leur approche à cette nouvelle génération de médicaments. Bien que plusieurs types d'injecteurs aient des composants similaires, leur conception varie en termes de taille, de matériel et de format, ce qui représente un grand défi pour l'industrie.
3. La sécurité du produit et du patient ne peut être négociable;
Pour les malades souffrant de diabète, la manipulation facile et sûre des stylos et des auto-injecteurs est le critère le plus important. Les stylos d'insuline sont par exemple chargés avec des cartouches qui subissent plusieurs phases de traitement jusqu'à ce qu'elles soient installées.
Dans ce cadre, la technologie dédiée au contrôle de la qualité et à l'inspection des processus joue un rôle important dans la garantie de la sécurité du produit et du patient. Les caméras de surveillance sont utilisées pour identifier aussi bien les défauts des contenants pour cosmétiques, tels que les fissures ou les fractures, que les particules dans le produit. Après l'inspection, les stylos sont montés. Cet équipement exige à nouveau une grande flexibilité en termes de manipulation de différents types de dispositifs.
4. La sériation n'est que la première étape vers la « pharmacie numérique »;
Les fabricants et emballeurs sont également confrontés au défi de sélectionner et mettre en place des technologies de sériation appropriées capables de faire le lien avec les processus de production et d'emballage. Plusieurs lois et directives sont déjà entrées en vigueur dans le monde entier pour protéger les consommateurs contre les menaces de médicaments contrefaits. La sériation peut aussi être vue comme la première étape vers la numérisation de l'industrie pharmaceutique.
Pour contrôler à tout moment le flux opérationnel de données, le lien entre le niveau de la machine physique et le logiciel de contrôle doit être un objectif à toutes les étapes de l'entreprise. Le lien entre les données de toutes les lignes de production permet une surveillance globale à partir d'un point central, même si ces lignes sont localisées à des endroits différents.
5. Les services numériques aident à optimiser les processus de production.
La numérisation consiste essentiellement à : rendre les machines et les services plus intelligents, centraliser les données de toutes les unités de production et les utiliser pour s'orienter vers une plus grande efficacité. Pour cela, une analyse simple et en temps réel des informations disponibles, par exemple en ce qui concerne l'efficacité globale de l'équipement, l'état des installations et des processus, est nécessaire.
Lors de la phase suivante, l'extraction des données peut contribuer à identifier un potentiel d'exploitation totalement nouveau, qui permette une plus grande optimisation des processus de production. D'autres services numériques, comme les services préventifs et, dans le futur, prédictifs, peuvent conduire à des gains importants en termes d'efficacité à long terme tout au long de la chaîne de valeur.